Den langsgående vægtykkelse af blæsestøbte produkter er ujævn
Årsag:
1. Sognets egenvægt er alvorligt
2. Diameterforskellen mellem de to langsgående tværsnit af blæsestøbte produkter er for stor
Løsning:
1. Reducer smeltetemperaturen af præparisonen, forbedre ekstruderingshastigheden af præparisonen, udskift harpiksen med lav smeltestrømningshastighed, og juster præparisonkontrolanordningen.
2. Skift produktdesignet korrekt, og anvend bundblæsningsmetoden til støbning.
Den tværgående vægtykkelse af blæsestøbte produkter er ujævn
Årsag:
1. Parison ekstruderingsskævhed
2. Temperaturforskellen mellem indersiden og ydersiden af formmuffen og formkernen er stor
3. Asymmetrisk produktform
4. Overdreven blæseekspansionsforhold af præparison
Løsning:
1. Juster spaltebreddeafvigelsen for matricen for at gøre forretningens vægtykkelse ensartet;Ret formen ud inden den lukkes.
2. Forøg eller sænk opvarmningstemperaturen for matricen og forbedre temperaturafvigelsen inden i og uden for matricen.
3. Inden formen lukkes, skal du forspænde og ekspandere formen for at få formen til at skifte korrekt til den tyndvæggede retning.
4. Reducer blæseekspansionsforholdet af præparison
Appelsinhudsmønster eller pit på overfladen af blæsestøbte produkter
årsag:
1. Dårlig skimmeludstødning
2. Skimmellækage eller kondens i formhulen
3. Formen har dårlig plastificering, og formen har smeltebrud.
4. Utilstrækkeligt inflationstryk
5. Langsom inflation
6. Blæseudvidelsesforholdet er for lille
Løsning:
1. Formemnet skal sandblæses, og udluftningshullet skal tilføjes.
2. Reparer formen og juster køletemperaturen på formen til over "dugpunktet".
3. Reducer skruehastigheden og øg ekstruderens varmetemperatur.
4. Forøg oppustningstrykket
5. Rengør trykluftkanalen og kontroller, om blæserøret lækker.
6. Udskift formhylsteret og -kernen for at forbedre blæseudvidelsesforholdet i formen.
Volumenreduktion af blæsestøbningsprodukter
Årsag:
1. Forretningens vægtykkelse øges, hvilket resulterer i, at produktets væg fortykkes.
2. Produktets krympning øges, hvilket resulterer i produktets størrelseskrympning.
3. Oppustningstrykket er lille, og produktet er ikke oppustet til kavitetens designstørrelse.
Løsning:
1. Juster programkontrolenheden for at reducere tykkelsen af væggen;Øg smeltetemperaturen af præparison og reducer ekspansionsforholdet af præparison.
2. Udskift harpiksen med lav krympning, forlænge blæsetiden og reducere køletemperaturen på formen.
3. Hæv trykket af trykluft korrekt
Blæsestøbte produktkonturer eller grafik er ikke tydelige
Årsag:
1. Dårlig hulrumsudstødning
2. Lavt oppustningstryk
3. Smeltetemperaturen af præparison er lav, og materialets plastificering er dårlig.
4. Formens afkølingstemperatur er lav, og formen har et "kondensations"-fænomen.
Løsning:
1. Reparer formen, sandblæs hulrummet eller tilføj en udstødningsåbning.
2. Forøg oppustningstrykket
3. Øg opvarmningstemperaturen på ekstruderen og hovedet korrekt, og tilsæt en passende mængde fyldstofmasterbatch om nødvendigt.
4. Juster formtemperaturen over dugpunktstemperaturen
Blæsestøbte produkter har for mange og tykke flash
Årsag:
1. Dyseudvidelse og utilstrækkeligt låsetryk.
2. Matricens værktøjskant er slidt, og styrestolpen er forskudt.
3. Under indblæsning er præmien skæv.
4. Flugtskakten ved emnets klemknivskant er for lav, eller knivskærsdybden er for lav.
5. For tidlig opstart af parison opladning.
Løsning:
1. Øg formlåsetrykket og reducer oppustningstrykket korrekt.
2. Reparer formbladet, ret eller udskift formstyrestolpen.
3. Ret midterpositionen af forstøbningen og luftindblæsningsstangen
4. Trim formen og uddyb dybden af flugtskakten eller kniven.
5. Juster påfyldningstiden for præsten
Der vises for dybe langsgående striber
Årsag:
1. Beskidt i munden.
2. Der er grater eller indhak på kanten af formmuffen og kerne.
3. Farve masterbatch eller harpiks nedbrydning producerer mørke striber.
4. Filterskærmen perforeres, og materialet blandes med urenheder og aflejres ved matricemundingen.
Løsning:
1. Rens dysemundingen med en kobberkniv.
2. Trimmematrice.
3. Reducer temperaturen korrekt og udskift farvemasterbatchen med god spredning.
4. Udskift filterskærmen og brug det resterende materiale.
Ved dannelse blæses embryonet ud
Årsag:
1. Matricebladet er for skarpt.
2. Formen har urenheder eller bobler.
3. Overdreven blæseudvidelsesforhold.
4. Lav smeltestyrke af præparison.
5. Utilstrækkelig parisonlængde.
6. Stemplets væg er for tynd, eller sektionens vægtykkelse er ujævn.
7. Beholderen udvider sig og revner, når formen åbnes (utilstrækkelig udluftningstid)
8. Utilstrækkelig formlåsekraft.
Løsning:
1. Øg bladets bredde og vinkel passende
2. Brug tørre råvarer, brug våde råvarer efter tørring, brug rene råvarer og rens formmunden.
3. Udskift formmuffen og -kernen, og reducer blæseudvidelsesforholdet for skimmelskader.
4. Udskift de passende råmaterialer og sænk smeltetemperaturen korrekt.
5. Kontroller ekstruderens eller lagercylinderhovedets kontrolanordning for at reducere ændringen af procesparametre og øge længden af præparatet.
6. Udskift formhylsteret eller -kernen, og fortyk præsionsvæggen;Kontroller forsamlingskontrolanordningen, og juster matriceafstanden.
7. Juster blødningstiden eller forsink starttidspunktet for formen
8. Øg formlåsetrykket eller reducer oppustningstrykket
Blæsestøbte produkter er svære at afforme
Årsag:
1. Køletiden for produktudvidelsen er for lang, og køletemperaturen i formen er lav.
2. Formen er dårligt designet, og der er grater på overfladen af formhulrummet.
3. Når forskallingen åbnes, er bevægelseshastigheden af for- og bagforskallingen ujævn.
4. Installationsfejl.
Løsning:
1. Forkort blæseudvidelsestiden for formen korrekt og hæv formtemperaturen.
2. Trim formen;Reducer rilledybden, og den konvekse ribbens hældning er 1:50 eller 1:100;Brug slipmiddel.
3. Reparer formlåseanordningen for at få de forreste og bageste skabeloner til at bevæge sig med samme hastighed.
4. Geninstaller formen og ret installationspositionen for de to halvdele af formen.
Kvaliteten af blæsestøbte produkter svinger meget
Årsag:
1. Pludselig ændring af vægtykkelsen
2. De blandede kant- og hjørnematerialer er ikke ensartede
3. Tilførselssektionen er blokeret, hvilket får ekstruderens udledning til at svinge.
4. Ujævn varmetemperatur
Løsning:
1. Reparer parison kontrolenhed
2. Brug en god blandeanordning for at forlænge blandingstiden;Reducer om nødvendigt mængden af hjørneretur.
3. Fjern klumper ved materialeindløbet
4. Reducer temperaturen ved materialeindløbet
Indlægstid: 21-03-2023