Formen har normalt kun hulrumsdelen og ingen punch.Formoverfladen skal generelt ikke hærdes.Blæsetrykket, der bæres af hulrummet, er meget mindre end ved sprøjtestøbning, generelt 0,2 ~ 1,0 MPG, og omkostningerne er lave.
Blæseform strukturdiagram
Formmateriale
Generelt bruges aluminiumslegering til fremstilling, og berylliumkobber eller kobberbaseret legering bruges også til ætsende gummimaterialer som PVC og POM.For forme med højere levetidskrav, såsom blæsestøbning af ingeniørplast ABS, PC, POM, PS, PMMA osv., kræves der brug af rustfrit stål til fremstilling af forme.
skimmelsvamp
Nøglepunkter i formdesign
Skilleflade
Generelt bør den placeres på symmetriplanet for at reducere blæseudvidelsesforholdet.For eksempel, for elliptiske produkter, er skillefladen på den lange akse, og for gigantiske produkter passerer den gennem midterlinjen.
Kavitets overflade
PE-materiale skal være let ru, og overfladen af fint sand er befordrende for udstødning;Til blæsestøbning af andre plastmaterialer (såsom ABS, PS, POM, PMMA, NYLON osv.), kan formhulrummet generelt ikke sandblæses, og udstødningsspalten kan laves ved skillefladen af formhulrummet eller udstødningen hul kan laves på formhulrummet, og diameteren af udstødningshullet på det generelle formhulrum φ 0,1~ φ 0,3, længde 0,5~1,5 mm.
Kavitets størrelse
Svindhastigheden af plast bør tages i betragtning ved design af hulrumsstørrelse.For detaljer henvises til almindelige plastsvindhastigheder.
Skærekant og halerille
Generelt, til blæsestøbning af ingeniørplast og hårdere plast, bør skæret være lavet af materialer med god slidstyrke, såsom beryllium kobber, rustfrit stål osv. Til LDPE, EVA og andre bløde plastprodukter kan generel aluminiumslegering anvendes .
Skærkanten skal vælges med rimelig størrelse.Hvis det er for lille, vil det reducere styrken af leddet.Hvis den er for stor, kan den ikke skæres, og spændekanten ved skillefladen er stor.En halerille åbnes dog under skærekanten, og tailingrillen er designet til at være en inkluderet vinkel.Ved skæring kan en lille mængde smelte presses ind i fugen og dermed forbedre fugens styrke.
Sprøjteblæseform
Designet er forskelligt fra ekstruderingsblæsestøbningen.Den største forskel er, at sprøjteblæseformen ikke behøver at skære kanten og halerillen over.Det tomme design af injektionsblæsedelen er meget vigtigt, hvilket direkte påvirker kvaliteten af det færdige produkt.
Sprøjtestøbeform - parison designprincipper
1. Længde, diameter og længde ≤ 10/1
2. Blæseekspansionsforhold 3/1~4/1 (forholdet mellem produktstørrelse og prægestørrelse)
3. Vægtykkelse 2~5,0mm
4. I henhold til produktets form er vægtykkelsen tykkere, hvor blæseforholdet er stort, og tyndere, hvor blæseforholdet er lille.
5. For elliptiske beholdere med et ellipseforhold større end 2/1 skal kernestangen være udformet som en ellipse.For elliptiske produkter med et ellipseforhold mindre end 2/1 kan den runde kernestang danne en ellipsebeholder.
Blæsestang design
Strukturen af luftblæsningsstangen bestemmes i henhold til formstrukturen og produktkravene.Generelt er valgområdet for huldiameteren på luftindtagsstangen:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: blænde φ seks komma fem
200>L>4: blænde φ 12,5 (L: volumen, enhed: liter)
Lufttryk af almindelig plastblæsestøbning
Post tid: Mar-22-2023