Blæsestøbning, også kendt som hulblæsestøbning, er en plastforarbejdningsmetode i hastig udvikling.Under Anden Verdenskrig begyndte blæsestøbningsprocessen at blive brugt til at fremstille hætteglas af polyethylen med lav densitet.I slutningen af 1950'erne, med fødslen af polyethylen med høj densitet og udviklingen af blæsestøbemaskiner, blev blæsestøbningsteknologi i vid udstrækning brugt.Mængden af hule beholdere kan nå tusindvis af liter, og en del produktion har taget computerstyring i brug.De plastmaterialer, der er egnede til blæsestøbning, omfatter polyethylen, polyvinylchlorid, polypropylen, polyester osv. De resulterende hule beholdere anvendes i vid udstrækning som industrielle emballagebeholdere.Ifølge parisonproduktionsmetoden kan blæsestøbning opdeles i ekstruderingsblæsestøbning og sprøjteblæsestøbning.De nyudviklede er flerlags blæsestøbning og strækblæsestøbning.
Sprøjtestøbt strækblæsestøbning
På nuværende tidspunkt er sprøjtestøbningsteknologi mere udbredt end sprøjteblæsestøbning.Denne blæsestøbningsmetode er også sprøjteblæsestøbning, men den øger kun den aksiale spænding, hvilket gør blæsestøbning lettere og reducerer energiforbruget.Mængden af de produkter, der kan forarbejdes ved injektionstrækning og blæsning, er større end ved injektionsblæsning.Volumenet af beholderen, der kan blæses, er 0,2-20L, og dens arbejdsproces er som følger:
1. Sprøjtestøbningsprincippet er det samme som ved almindelig sprøjtestøbning.
2. Drej derefter formen til opvarmnings- og temperaturreguleringsprocessen for at gøre formen blød.
3. Vend hen til trækblæsestationen og luk formen.Støbestangen i kernen strækker formen langs den aksiale retning, mens den blæser luft for at gøre formen tæt på formvæggen og afkøles.
4. Overfør til afformningsstation for at tage dele
Bemærk - træk - blæseproces:
Sprøjtestøbningsform → varmeform → lukning, trækning og blæsning → afkøling og udtagning af dele
Skematisk diagram af mekanisk struktur af injektion, tegning og blæsning
Ekstruderet blæsestøbning
Ekstrudering af blæsestøbning er en af de mest anvendte blæsestøbningsmetoder.Dets forarbejdningsområde er meget bredt, fra små produkter til store containere og bildele, kemiske produkter til luftfartsindustrien osv. Forarbejdningsprocessen er som følger:
1. Smelt og bland først gummiet, og smelten kommer ind i maskinhovedet for at blive den rørformede form.
2. Efter at formen har nået den forudbestemte længde, lukkes blæseformen, og formen klemmes fast mellem de to halvdele af formen.
3. Blæs luft, blæs luften ind i formen, blæs formen for at gøre den tæt på formhulrummet til støbning.
4. Køleprodukter
5. Åbn formen og fjern de hærdede produkter.
Ekstruderingsblæsestøbningsproces:
Smeltning → ekstruderingsform → formlukning og blæsestøbning → formåbning og deltagning
Skematisk diagram af ekstruderingsblæsestøbningsprincip
(1 - ekstruderhoved; 2 - blæseform; 3 - form; 4 - trykluftblæsningsrør; 5 - plastikdele)
Sprøjteblæsestøbning
Sprøjteblæsestøbning er en støbemetode, der kombinerer egenskaberne ved sprøjtestøbning og blæsestøbning.På nuværende tidspunkt anvendes det hovedsageligt til drikkeflasker, medicinflasker og nogle små strukturelle dele med høj blæsningsnøjagtighed.
1. I sprøjtestøbestationen injiceres skimmelembryonet først, og forarbejdningsmetoden er den samme som ved almindelig sprøjtestøbning.
2. Efter at sprøjtestøbeformen er åbnet, flyttes dornen og formen til blæsestøbestationen.
3. Dornen placerer formen mellem blæsestøbeformene og lukker formen.Derefter blæses den komprimerede luft ind i formen gennem midten af dornen, og derefter blæses den for at få den tæt på formvæggen og afkøles.
4. Når formen åbnes, overføres dornen til afformningsstationen.Efter at blæsestøbedelen er taget ud, overføres dornen til injektionsstationen for cirkulation.
Arbejdsproces for injektionsblæser:
Blæsestøbningsform → sprøjtestøbningsåbning til filmblæsestation → formlukning, blæsestøbning og afkøling → rotation til afformningsstation for at tage dele → formstøbning
Skematisk diagram af sprøjteblæsestøbningsprincip
Fordele og ulemper ved sprøjteblæsestøbning:
fordel
Produktet har relativt høj styrke og høj præcision.Der er ingen samling på beholderen og ingen grund til reparation.Gennemsigtigheden og overfladefinishen af de blæsestøbte dele er god.Det bruges hovedsageligt til beholdere af hård plast og beholdere med bred mund.
mangel
Maskinens udstyrsomkostninger er meget høje, og energiforbruget er stort.Generelt kan der kun dannes små beholdere (mindre end 500 ml).Det er svært at forme beholdere med komplekse former og elliptiske produkter.
Uanset om det er sprøjteblæsestøbning, sprøjtetrækblæsestøbning, ekstruderingstrækblæsestøbning, er det opdelt i engangsstøbning og to gange støbning.Engangsstøbningsprocessen har høj automatisering, høj præcision af parison-spænde- og indekseringssystem og høje udstyrsomkostninger.Generelt bruger de fleste producenter metoden med to gange støbning, det vil sige at støbe formen først gennem sprøjtestøbning eller ekstrudering og derefter sætte formen i en anden maskine (sprøjteblæsemaskine eller sprøjtetrækblæsemaskine) for at blæse det færdige produkt ud med høj produktionseffektivitet.
Post tid: Mar-22-2023