Introduktion til design
Blæsestøbte produkter er meget udbredt i forskellige industrier, især i drikkevare- og lægemiddelemballageindustrien og også i legetøjsindustrien.
Lav R-overgang ved kanter og hjørner
Generelt bør hjørnerne og hjørnerne af blæsestøbte produkter laves i R-overgang, fordi det større blæseudvidelsesforhold ved skarpe hjørner er let at forårsage ujævn vægtykkelse, og de skarpe hjørner er også lette at producere trykrevner, og R-overgangen af produkter kan gøre vægtykkelsen af produkter ensartet.
Forøg strukturelt design i kompression, spænding og vridning
Med forskellige produktkrav kan der også tilføjes noget strukturelt design i kompression, spænding og torsion:
1. Hvis du ønsker at øge produktets længdemodstand, kan du designe nogle afstivninger langs spændingsretningen.
2. For at forbedre produkternes anti-kollaps ydeevne kan overfladen også designes til en buestruktur, der er befordrende for belastning og suppleret med forstærkende ribber.Skulderen på flaskeprodukterne skal være skrå, ikke flad og lige.
Generelt er flaskebunden lavet i en konkav form for at øge styrke og placeringsstabilitet.For eksempel ser vi normalt flasker, der indeholder spiselig olie med nogle konkave-konvekse former på overfladen, hvilket ikke kun kan øge styrken af flaskekroppen, men også lette mærkningen af varemærker.
Krav og introduktion af blæsestøbningsmaterialer
Udviklingen og anvendelsen af blæsestøbningsteknologi er så omfattende, hvilket er komplementært til udviklingen af blæsestøbningsmaterialer.Blæsestøbningsmaterialer har gradvist udviklet sig fra de originale LDPE-, PET-, PP- og PVC-produkter til blæsestøbningsteknisk plast, gummi og nogle kompositmaterialer.
Særlige krav til gummimaterialer i forskellige aspekter af plastblæsning
1. Ekstruderet blæsestøbning
Ekstrusionsblæsestøbning udføres i en viskøs strømningstilstand, så for at reducere parison-sag og optimere vægtykkelsesfordelingen anvendes sædvanligvis plast med stor molekylvægt.
2. Sprøjteblæsestøbning
Sprøjteblæsestøbning udføres i høj elastisk tilstand.For at reducere energiforbruget i sprøjtestøbeforme anvendes noget plast, der er let at flyde (plast med lille molekylvægt).
3. Sprøjte-strækblæsestøbning
Amorf plast bruges generelt.På grund af den lille intermolekylære sammenfiltringskraft af amorf plast er det lettere at strække.Selvom PET også er krystallinsk, er det stadig det vigtigste strækblæsestøbningsmateriale, og krystallisationshastigheden er ret langsom.Kort sagt har de fleste plasttyper af blæsestøbningskvalitet middel til høj molekylvægtfordeling.
Type blæsestøbningsmateriale
1. Polyolefiner
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA bruges generelt til blæsestøbning af industriprodukter, beholdere og legetøjstilbehør, kemiske opbevaringsbeholdere osv.
2. Termoplastisk polyester
PETG og PETP bruges hovedsageligt til at blæse flasker til emballage til kulsyreholdige drikkevarer og vinflasker, som gradvist har erstattet PVC og er meget udbredt.Ulempen er, at deres omkostninger er høje, og de bruges hovedsageligt til sprøjte-trækkende blæsestøbning.
3. Teknisk plast (legering)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO osv. er gradvist blevet anvendt i biler, medicin, husholdningsapparater, kemisk industri og andre industrier, især PC og dets blandingsplast, som kan bruges til at blæse højkvalitets containere og bilprodukter (PC/ABS osv.).
4. Termoplastisk elastomr
Generelt anvendes SBS, SEBS, TPU, TPE og andre blæsestøbemasser, mens termohærdende plast, vulkaniseret gummi og tværbundet PE ikke kan blæsestøbes.
Resumé:
Almindelige materialer til sprøjteblæsestøbning
PE, PET, PVC, PP, PC og POM bruges hovedsageligt til beholdere og strukturelle dele med høj støbningsnøjagtighed og lille volumen.
Post tid: Mar-22-2023